• хабарҳо-3

Хабарҳо

Мастербатчии силиконяк навъ илова дар саноати резинӣ ва пластикӣ мебошад. Технологияи пешрафта дар соҳаи иловаҳои силикон истифодаи полимери силиконии ултра-баландмолекулавӣ (UHMW) (PDMS) дар қатронҳои гуногуни термопластикӣ, ба монанди LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN ва ғайра мебошад. Ва ҳамчун гранулаҳо, то ки иловаи осон мустақиман ба термопластикӣ ҳангоми коркард илова карда шавад. Он коркарди аълоро бо нархи дастрас муттаҳид мекунад. Мастербатчи силикон ҳангоми омехтакунӣ, экструзия ё қолаби тазриқӣ ба пластикҳо ворид кардан ё омехта кардан осон аст. Он аз равғани анъанавии мум ва дигар иловаҳо дар беҳтар кардани лағжиш ҳангоми истеҳсол беҳтар аст. Аз ин рӯ, коркардкунандагони пластикӣ истифодаи онҳоро дар баромад афзалтар медонанд.

НақшҳоиИловаи силиконии Masterbatchдар беҳтар кардани коркарди пластикӣ

Мастербатчии силикон яке аз интихоби маъмултарин барои коркардкунандагон дар коркарди пластикӣ ва беҳтар кардани сифати сатҳ мебошад. Ҳамчун як навъ равғани супер. Он ҳангоми истифода дар қатрони термопластикӣ вазифаҳои асосии зеринро дорад:

A. Беҳтар кардани ҷараёни қатрон ва коркард;

Хусусиятҳои беҳтари пур кардани қолаб ва раҳо кардани қолаб

Моменти экструзияро кам кунед ва суръати экструзияро беҳтар кунед;

B. Хусусиятҳои сатҳии қатронро беҳтар мекунад

Баланд бардоштани сатҳи пластикӣ, дараҷаи ҳамвор ва кам кардани коэффитсиенти соиш, беҳтар кардани муқовимат ба фарсудашавӣ ва харошидан;

Ва силикон мастербатч устувории хуби гармӣ дорад (ҳарорати таҷзияи гармӣ тақрибан 430 ℃ дар нитроген аст) ва муҳоҷират намекунад;

Ҳифзи муҳити зист;

Тамос бо ғизои бехатар.

Мо бояд қайд кунем, ки ҳамаи функсияҳои мастербатчҳои силикон ба A ва B (ду нуктаи дар боло номбаршуда) тааллуқ доранд, аммо онҳо ду нуқтаи мустақил нестанд, балки

якдигарро пурра мекунанд ва бо ҳамдигар робитаи зич доранд.

 

Таъсир ба маҳсулоти ниҳоӣ

Аз сабаби хусусиятҳои сохтори молекулавии силоксан, миқдори он хеле кам аст, аз ин рӯ, дар маҷмӯъ, ба хосиятҳои механикии маҳсулоти ниҳоӣ қариб ҳеҷ таъсире намерасонад. Умуман, ба истиснои дарозшавӣ ва қувваи зарба каме афзоиш меёбад ва ба дигар хосиятҳои механикӣ таъсир намерасонад. Дар миқдори зиёд, он бо агентҳои оташгиранда таъсири синергетикӣ дорад.

Аз сабаби самаранокии аълои он дар муқовимат ба ҳарорати баланд ва паст, он ба муқовимат ба ҳарорати баланд ва пасти маҳсулоти ниҳоӣ ягон таъсири манфӣ нахоҳад дошт, дар ҳоле ки ҷараёни қатрон, коркард ва хосиятҳои сатҳӣ ба таври возеҳ беҳтар мешавад ва COF кам мешавад.

 

Механизми амал

SEM-1

Мастербатчҳои силиконполисилоксани вазни молекулавии ултра баланд дар қатронҳои интиқолдиҳандаи гуногун пароканда шудаанд, ки як навъи функсияи мастербатч мебошад. Вақте ки вазни молекулавии ултра баландмастербатҳои силиконӣба пластикҳо барои ғайриқутбӣ буданашон ва бо энергияи сатҳии паст илова карда мешавад, он ҳангоми раванди обшавӣ ба сатҳи пластикӣ муҳоҷират мекунад; дар ҳоле ки азбаски он вазни молекулавии калон дорад, он наметавонад пурра берун равад. Аз ин рӯ, мо онро ҳамоҳангӣ ва ягонагӣ байни муҳоҷират ва ғайримигратсия меномем. Аз сабаби ин хосият, қабати равғандиҳии динамикӣ байни сатҳи пластикӣ ва винт ба вуҷуд меояд.

Бо идома ёфтани коркард, ин қабати равғанкашӣ пайваста тоза ва истеҳсол мешавад. Аз ин рӯ, ҷараёни қатрон ва коркард мунтазам беҳтар мешавад ва ҷараёни барқ, моменти таҷҳизотро кам мекунад ва ҳосилнокиро беҳтар мекунад. Пас аз коркарди ду винт, мастербатчҳои силикон дар пластикҳо баробар тақсим карда мешаванд ва дар зери микроскоп зарраҳои равғании 1 то 2 микронро ташкил медиҳанд, ки ин зарраҳои равған ба маҳсулот намуди зоҳирии беҳтар, эҳсоси зебои дастӣ, COF-и пасттар ва муқовимати бештари фарсудашавӣ ва харошиданро медиҳанд.

Аз расм мо мебинем, ки силикон пас аз пароканда шудан дар пластикҳо ба зарраҳои хурд табдил меёбад. Як чизеро, ки мо бояд қайд кунем, ин аст, ки парокандагӣ нишондиҳандаи калидӣ барои мастербатчҳои силикон аст, ҳар қадар зарраҳо хурдтар бошанд, ҳамон қадар баробар тақсим шаванд, ҳамон қадар натиҷаи беҳтар ба даст меорем.


Вақти нашр: 26 майи соли 2023