Ахбор

Мехоҳед хати бастабандии худро оптимизатсия кунед ё кори сохторҳои ламинатшударо беҳтар кунед? Ин дастури амалӣ принсипҳои асосӣ, интихоби мавод, марҳилаҳои коркард ва усулҳои бартараф кардани мушкилотро дар қабати экструзионӣ (инчунин бо номи ламинатсия маълум аст) - технологияе, ки дар бахшҳои бастабандӣ, тиббӣ, мошинсозӣ ва саноатӣ васеъ истифода мешавад, омӯхтааст.

Ламинатсия (қабати экструзия) чист ва он чӣ гуна кор мекунад?

Ламинатсия ё пӯшиши экструзия, равандест, ки пӯшонидани пластикаи гудохташударо (аксаран полиэтилен, PE) яксон дар рӯи субстратҳо ба монанди коғаз, матоъ, матоъҳои бофташуда ё фолгаи алюминӣ дар бар мегирад. Бо истифода аз дастгоҳи экструзия, пластмасса гудохта, пӯшонида мешавад ва хунук карда мешавад, то сохтори таркибро ташкил диҳад.

Принсипи асосӣ ин аст, ки моеъи пластикии гудохта дар ҳарорати баланд барои ноил шудан ба пайвастагии зич бо субстрат ва ба ин васила хосиятҳои монеа, гармии гармӣ ва устуворӣ ба маводи асосӣ илова карда шавад.

Қадамҳои асосии раванди ламинатсия

1. Омодасозии ашёи хом: Пелетҳои мувофиқи пластикиро интихоб кунед (масалан, PE, PP, PLA) ва субстратҳо (масалан, коғази бокира, матои бофташуда).

2. Гудохтани пластикӣ ва экструзия: Пеллетҳои пластикӣ ба экструдер ворид карда мешаванд, ки дар он онҳо ба моеъи часпак дар ҳарорати баланд гудохта мешаванд. Пас аз он, пластикаи гудохта ба воситаи T-қалъа истихроҷ карда мешавад, то як обшавии якхела ба плёнка ба вуҷуд ояд.

3. Пӯшиш ва пайвастан: Филми пластикии гудохта ба рӯи субстрати пешакӣ зери назорати шиддат ба таври дақиқ печонида мешавад. Дар нуқтаи пӯшиш, пластикаи гудохта ва субстрат зери таъсири роликҳои фишор ба ҳам зич пайваст карда мешаванд.

4. Хунуккунӣ ва танзим: Маводи омехта ба зудӣ аз роликҳои хунуккунӣ мегузарад ва имкон медиҳад, ки қабати пластикии гудохта зуд сард ва мустаҳкам карда, як филми пластикии қавӣ ба вуҷуд меорад.

5. Печондани: Маводи таркибии хунукшуда ва муқарраршудаи ламинатшуда ба ролҳо барои коркард ва истифодаи минбаъда печонида мешавад.

6. Қадамҳои ихтиёрӣ: Дар баъзе ҳолатҳо, барои беҳтар кардани часпидани қабати ламинатӣ ё баланд бардоштани хосиятҳои рӯизаминӣ, субстрат пеш аз пӯшиш метавонад аз коркарди корона гузарад.

Дастури интихоби субстрат ва пластикӣ барои молидани экструзия ё ламинатсия

Маводҳое, ки дар раванди ламинатсия иштирок мекунанд, пеш аз ҳама субстратҳо ва маводи ламинатсияро (пластикҳо) дар бар мегиранд.

1. Субстратҳо

2. Маводҳои ламинатӣ (пластикӣ)

• Полиэтилен (ПЭ)

LDPE: чандирии аъло, нуқтаи обшавии паст, беҳтарин барои ламинатсияи коғаз.

LLDPE: Муқовимати олӣ ба кашиш ва муқовимати сӯрох, аксар вақт бо LDPE омехта.

HDPE: Сахтӣ ва иҷрои монеаҳои баландтарро пешниҳод мекунад, аммо коркардаш мушкилтар аст.

• Полипропилен (PP)

Муқовимати гармӣ ва устувории беҳтар аз PE. Беҳтарин барои барномаҳои стерилизатсияи ҳарорати баланд.

• Пластмассаҳои биологӣ вайроншаванда

PLA: Шаффоф, биодеградатсияшаванда, аммо дар муқовимати гармӣ маҳдуд аст.

PBS/PBAT: Фасеҳ ва коркардшаванда; барои ҳалли устувори бастабандӣ мувофиқ аст.

• Полимерҳои махсус

EVOH: Монеаи аълои оксиген, ки аксар вақт ҳамчун қабати миёна дар бастабандии ғизо истифода мешавад.

Иономерҳо: Возеҳи баланд, муқовимати нафт, мӯҳрпазирии аъло.

Проблемаҳои умумӣ ва роҳҳои ҳалли молидани экструзия ва ламинатсия:Дастури амалӣ оид ба ҳалли мушкилот

1. Масъалаҳои пайвастшавӣ / басташавӣ

Сабабҳо: хунуккунии нокифоя, шиддати аз ҳад зиёди печ, парокандагии нокифоя ё нобаробари агенти зиддиблокатор, ҳарорати баланди муҳити зист ва намӣ.

Роҳҳо: Ҳарорати ғалтаки хунуккуниро паст кунед, вақти хунуккуниро зиёд кунед; ба таври бояду шояд кам кардани шиддати печ; зиёд кардан ё оптимизатсия кардани миқдор ва паҳншавии агентҳои зиддиблокаторӣ (масалан, эрукамид, олеамид, кремний, силсилаи SILlKE SILIMER супер slip ва мастер-батчи зидди блокатор); беҳтар намудани ҳарорати муҳити зист ва намӣ дар муҳити истеҳсолот.

Муаррифии силсилаи SILIKE SILIMER: Masterbatch-и баландсифат ва зиддиблоккунӣ барои филмҳои гуногуни пластикӣ ва полимерҳои тағирёфта.

Манфиатҳои асосӣ Слип ва агентҳои зидди блокатор барои филмҳои полиэтиленӣ

•Фаъолияти мукаммали слип ва кушодани филм

• Устувории дарозмуддат дар шароити ҳарорати баланд

• Бебориш ё хокпошӣ (таъсири шукуфтан нест)

• Ҳеҷ таъсири манфӣ ба чоп, мӯҳри гармӣ ё ламинатсия

• Ҷараёни об ва паҳншавии пигментҳо, пуркунандаҳо ва иловаҳои функсионалии дохили системаи қатронро беҳтар мекунад.

Фикру мулоҳизаҳои муштариён - Қарорҳои замимаҳои экструзия ё ламинатсия:
Истеҳсолкунандагони филми пластикӣ бо истифода аз равандҳои пӯшиши ламинатсия ва экструзия гузориш медиҳанд, ки SILIMER slip ва агентҳои зидди блокатор масъалаҳои часпидан ба лабро ба таври муассир ҳал мекунанд ва самаранокии коркардро дар пӯшишҳои ба PE асосёфта ба таври назаррас беҳтар мекунанд.

2. Қувваи нокифояи пӯст (деламинатсия):

Сабабҳо: Энергияи пасти сатҳи субстрат, коркарди нокифояи корона, ҳарорати аз ҳад пасти экструзия, фишори нокифояи рӯйпӯш ва номувофиқӣ байни пластикӣ ва субстрат.

Роҳҳо: Беҳтар кардани таъсири табобати корона ба субстрат; ба таври мувофиқ баланд бардоштани ҳарорати экструзия барои баланд бардоштани намнокии гудохта ба субстрат; баланд бардоштани фишори рӯйпӯш; Маводҳои ламинатсияро бо мутобиқати беҳтар бо субстрат интихоб кунед ё агентҳои пайвасткунандаро илова кунед.

3. Нуқсонҳои рӯизаминӣ (масалан, доғҳо, чашмони моҳӣ, сохтори пӯсти афлесун):

Сабабҳо: Олудаҳо, маводи гудохташуда, намӣ дар ашёи хоми пластикӣ; тозагии бад; ҳарорат ё фишори экструзияи ноустувор; хунуккунии нобаробар.

Роҳҳо: Истифодаи ашёи хоми баландсифати пластикии хушк; штамп ва экструдерро мунтазам тоза кунед; оптимизатсияи параметрҳои экструзия ва хунуккунӣ.

4. Ғафсии нобаробар:

Сабабҳо: Ҳарорати нобаробар, танзими нодурусти фосилаи лаб, винти фарсудаи экструдер, ғафсии нобаробари субстрат.

Роҳҳо: Ҳароратро дақиқ назорат кунед; холигии лабро танзим кунед; экструдерро мунтазам нигоҳ доред; сифати субстратро таъмин кунед.

5. Бади гармидиҳӣ:

Сабабҳо: Ғафсии нокифояи қабати ламинатӣ, ҳарорати номувофиқи гармидиҳӣ, интихоби нодурусти маводи ламинатӣ.

Роҳҳо: Ба таври мувофиқ ғафсии ламинатро зиёд кунед; оптимизатсияи ҳарорати гармӣ, фишор ва вақт; масолеҳи ламинатсияро интихоб кунед, ки дорои хосиятҳои беҳтари гармидиҳӣ (масалан, LDPE, LLDPE).

Барои оптимизатсияи хатти ламинатсия ё интихоби дуруст ба кӯмак ниёз доредИловаҳо барои филмҳои пластикӣ ва бастабандии чандир?
Бо дастаи техникии мо пайваст шавед ё ҳалли иловаҳои силиконии SILIKE-ро, ки барои конвертерҳои бастабандӣ мутобиқ карда шудаанд, биомӯзед.

Силсилаи SILIMER мо қобилияти устувори лағжиш ва зидди блокро таъмин мекунад, сифати маҳсулотро беҳтар мекунад, нуқсонҳои рӯизаминиро кам мекунад ва самаранокии ламинатсияро баланд мебардорад.

Бо масъалаҳое ба монанди боришот хокаи сафед, муҳоҷират ва хосиятҳои номувофиқи филм хайрухуш кунед.

Ҳамчун як истеҳсолкунандаи боэътимоди иловаҳои плёнкаи пластикӣ, SILIKE маҷмӯи ҳамаҷонибаи ҳалли бебориш ва зиддиблоккуниро пешниҳод мекунад, ки барои беҳтар кардани коркард ва иҷрои филмҳои полиолефин пешбинӣ шудаанд. Портфели маҳсулоти мо дорои иловаҳои зидди блокировка, мастер-бетҳои лағжиш ва зиддиблок, агентҳои силиконӣ дар асоси силикон, иловаҳои лағжишҳои баландҳарорат ва устувор, дарозмуддат, ёрирасонҳои бисёрфунксионалӣ ва иловаҳои филми полиолефин мебошанд. Ин қарорҳо барои барномаҳои бастабандии фасеҳ беҳтаринанд ва ба истеҳсолкунандагон дар ноил шудан ба сифати беҳтари сатҳи рӯизаминӣ, кам кардани бастани филм ва баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот кӯмак мекунанд.

Бо мо дар тамос шаведamy.wang@silike.cn барои кашф кардани иловаи оптималии плёнкаҳои пластикии шумо ва эҳтиёҷоти истеҳсоли бастабандии чандир.